本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)退磁機(jī)，其目的是對(duì)磁定位后零件上的剩磁進(jìn)行退磁。
 在精密制造企業(yè)中，其它零件的殘留會(huì)使零件無法清洗，嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和產(chǎn)品壽命。
 許多廠家實(shí)現(xiàn)錯(cuò)誤仍然退磁;與去磁線圈和放置線圈退磁部分內(nèi)，人工連接到交流電源，時(shí)間的人工斷電之前估計(jì)的時(shí)間段，手動(dòng)取出的部分，這個(gè)過程的結(jié)果退磁非常差。

 正確的退磁原理是利用磁化后的其他部分在反向磁化過程中的滯后現(xiàn)象，因此在交變磁場(chǎng)中，另一部分會(huì)被反復(fù)磁化，產(chǎn)生越來越明顯的磁滯現(xiàn)象。當(dāng)交變電壓同時(shí)均勻下降時(shí)，另一部分的剩磁會(huì)越來越小。
 基于本發(fā)明，以克服退磁的傳統(tǒng)方法，一個(gè)全功能的通用機(jī)器退磁的形成的錯(cuò)誤和缺點(diǎn)的上述原理。機(jī)器可以自動(dòng)退磁電壓上升從零到額定值，而自動(dòng)退磁另一個(gè)構(gòu)件的操作位置。在預(yù)定時(shí)間延遲之后，自動(dòng)消磁從標(biāo)稱值零的均勻的電壓，而退避另一個(gè)磁性構(gòu)件到自動(dòng)卸載位置。該機(jī)具有高度退磁的自動(dòng)化和可靠性，適用于精密批量生產(chǎn)，大批量通過磁定位過程中的其他構(gòu)件。
 本實(shí)用新型由一個(gè)方形繞制的退磁線圈（13）和一個(gè)90°角鋁導(dǎo)軌（10）固定在床身上，自耦變壓器（4）向退磁線圈（13）供電。自耦變壓器（4）與低速微型電機(jī)（2）連接，使低速微型電機(jī)（2）轉(zhuǎn)動(dòng)自耦變壓器（4）時(shí)，自耦變壓器（4）能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，低速微型電機(jī)用角鋼支架固定在床上。自耦變壓器（4）的中心軸上設(shè)有滑輪（3）。旋轉(zhuǎn)電纜（5）的滑輪（6）和導(dǎo)輪（7）用四個(gè)滾輪（8）驅(qū)動(dòng)方法蘭，四個(gè)滾輪（8）沿90°角導(dǎo)軌（10）與傳動(dòng)電纜（1）的端部固定連接，隨著電機(jī)的旋轉(zhuǎn)左右移動(dòng)，構(gòu)成自動(dòng)送料和回料機(jī)構(gòu)。頂部皮帶桿（11）固定在皮帶輪（3）上，以控制安裝在床上的兩個(gè)行程開關(guān)，從而限制自動(dòng)耦合變壓器的兩個(gè)最大和最小端點(diǎn)的位置。

 自耦變壓器（4）的去磁線圈的輸出電壓，通過低速微電機(jī)（2）驅(qū)動(dòng)馬達(dá)操作，同時(shí)從0增加到最大額定值，即220V，完成延遲時(shí)間繼電器之后，和向下為0V。
  要求一種用于磁性處理或定位后的部件上退磁的自動(dòng)退磁機(jī)，由一個(gè)消磁線圈(13)和一個(gè)由滑輪(3)、傳輸電纜(5)、導(dǎo)向輪(6)、(7)、滾子(8)和退磁盤(1)組成的自動(dòng)退磁機(jī)構(gòu)組成，該自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)由固定在滑輪(3)上的頂桿(11)觸控行程開關(guān)(3)組成。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：退磁線圈(13)由自耦變壓器(4)提供，自耦變壓器(4)由低速微型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)由自耦變壓器中心軸繞輪(3)上的傳輸電纜(5)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)由低速微型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
 zhuanli摘要本發(fā)明涉及一種自動(dòng)退磁機(jī)，其特征在于，搭載了自耦變壓器的退磁線圈，自耦變壓器是通過低速微型馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)前進(jìn)，并通過傳輸電纜進(jìn)給機(jī)構(gòu)等進(jìn)退，同時(shí)驅(qū)動(dòng)通過低速微型電動(dòng)機(jī)。機(jī)器可以自動(dòng)退磁電壓上升從零到額定值，而工作位置將被自動(dòng)發(fā)送到退磁部分。退磁從零標(biāo)稱值在一定的時(shí)間延遲后電壓降低自動(dòng)，同時(shí)通過自動(dòng)返回到卸載位置的磁性部分，該機(jī)器具有高度的自動(dòng)化和退磁的可靠性。