熒光磁粉探傷機(jī)探頭的主要功能：
 一個(gè)將返回到轉(zhuǎn)換后的聲波轉(zhuǎn)換成電脈沖;
 二是控制超聲波傳播方向和能量集中程度。當(dāng)改變探頭的入射角或超聲波的擴(kuò)散角時(shí)，可以將聲波的主要能量以不同的角度注入到介質(zhì)中，或者改變聲波的方向性以提高分辨率。
 三是實(shí)現(xiàn)波形轉(zhuǎn)換；
 第四，控制工作頻率，適合不同的工作條件。
 磁粉探傷機(jī)探測(cè)寬范圍常見類型的探針日常使用的有以下幾種：
 1、磁粉探傷機(jī)直探頭
 一種用于垂直探傷的單片探頭，主要用于縱波探傷。直探頭由插座、殼體、保護(hù)膜、壓電晶片、吸聲材料等組成。頭的接觸面是一種可更換的軟膜，用于檢測(cè)工件的粗糙表面。
 2、磁粉探傷機(jī)斜探頭
 一種斜向探傷探頭，主要用于橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、殼體、插座等組成。斜探頭的聲束向探頭的表面傾斜，因此可用于檢測(cè)直線聲束不可接近的部分，或缺陷方向與探測(cè)表面之間存在角度的區(qū)域。
 3，磁粉探傷機(jī)直徑管探頭
 采用單晶微橫波角探頭對(duì)小直徑薄壁管焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T8202002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》，適用于直徑≥32mm、直徑≤159mm、壁厚≥4mm、直徑≤14mm的小直徑薄壁管道的檢驗(yàn)；也可用于其它行業(yè)類似管道的檢驗(yàn)。探頭外形尺寸小，前緣距離≤5mm，初始脈沖寬度≤1.5mm（相當(dāng)于鋼中深度），分辨率≥20dB。根據(jù)被檢管道的不同外徑，將被檢表面加工成相應(yīng)管徑的弧度。
 4、磁粉探傷儀表面波探頭
 用于發(fā)送和接收的表面波探頭。 SAW是沿著工件的表面?zhèn)鞑サ牟?，以減少迅速大小與表面以下深度的傳播速度是剪切波的0.9倍，粒子橢圓振動(dòng)軌跡。波在被檢工件表面和近表面的表面波探頭產(chǎn)生。模型中列出的斜有機(jī)玻璃塊（入射角）的角度的傾斜角。
 5個(gè)?？刹鹦妒酱欧厶絺麢C(jī)角探頭
 一種特殊類型的斜探頭，其中斜探頭分為斜塊和探頭芯的兩個(gè)部分，使用時(shí)將兩者結(jié)合在一起。通用規(guī)格2.5P20探針芯，不同K值斜塊(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0等)。接受定制其他規(guī)格的可拆斜探頭。
 如圖6所示，用于檢測(cè)的非金屬的超聲波探頭
 用于檢測(cè)混凝土、木材、巖石等非金屬材料，可成對(duì)使用，具有傳輸方式。鋁合金外殼，頻率12.5kHz～250kHz，插座接探頭線為Q9。
 7、雙晶磁粉探傷探頭
 晶片與兩個(gè)探針，一個(gè)為發(fā)送器，而另一個(gè)作為接收器。也被稱為分裂探針，或雙頭接頭。偶主要由插座殼體，絕緣層，在傳輸晶片，接收到的晶片，延遲塊和其它部件，使用垂直縱波束掃描工件。相對(duì)直的探針，具有更好的表面附近可檢測(cè)的線性雙晶缺陷的探針;用于檢測(cè)粗糙或彎曲的表面，具有更好的耦合效果。
 8、超聲波水浸式探頭
 用于半自動(dòng)或自動(dòng)探傷系統(tǒng)。當(dāng)探頭發(fā)出的聲束軸垂直于檢測(cè)面時(shí)，縱波直聲束掃描工件，在一定程度上調(diào)節(jié)探頭的聲束軸線與檢測(cè)面之間的夾角，并且聲束在水和工件的界面處折射；從而在工件中產(chǎn)生傾斜的橫波聲束掃描工件。通過將探針晶片前的有機(jī)玻璃或固化環(huán)氧樹脂加工成一定的圓?。ㄇ蛐位驁A柱形表面），可以獲得具有點(diǎn)聚焦或線聚焦的浸沒式探傷儀的探頭。